Spesifikasi teknis mesin cetak injeksi silikon cair vertikal terutama mencakup aspek-aspek berikut:
Sistem pemompaan: termasuk pompa A/B, pelat penekan A/B, silinder penggerak pompa A/B, kontrol silinder penggerak pompa A/B, kelompok katup solenoid pneumatik 4V dan komponen lainnya. Pengukur tampilan tekanan udara yang digerakkan oleh pompa A/B, katup pengurang tekanan pengatur tekanan udara yang digerakkan oleh pompa A/B, meja tampilan tekanan baki tekanan pompa A/B, dll. terletak di tengah panel kabinet untuk memudahkan penyesuaian.
Sistem pengukuran dan injeksi: termasuk silinder injeksi presisi A/B, kelompok pengumpan lem silinder pengukuran dan sakelar aksi injeksi, katup satu arah untuk silikon cair, silinder injeksi dan kombinasi katup solenoid hidrolik kontrol, dll. Katup kontrol tekanan/aliran dari stasiun hidrolik mengadopsi katup proporsional P/Q, dan pendingin udara digunakan untuk pendinginan suhu oli.
Sistem kontrol otomatis: termasuk sakelar daya, sakelar pendingin udara, sakelar daya kontrol, catu daya komputer, tampilan atas, perangkat lunak kontrol dan perangkat lunak konfigurasi atas, panel kontrol elektronik, dll. Sistem komputer dapat mewujudkan pemilihan mode kerja manual dan otomatis, pengaturan numerik tekanan/aliran injeksi di semua tingkat, menahan tekanan/aliran di semua tingkat, waktu dan fungsi lainnya.
Kabinet: Kabinet mudah untuk memuat dan membongkar, dan dapat dibuka dan ditutup dengan bebas.
Persyaratan teknis mesin cetak injeksi silikon cair antara lain:
Pencampuran homogen: Silikon cair (LSR) adalah bahan baku dua komponen A dan B yang harus dicampur secara menyeluruh dengan perbandingan yang tepat:. Mixer statis adalah komponen kunci untuk memastikan bahwa lem A dan B tercampur sempurna dan merata untuk memastikan bahwa silikon cair yang disuntikkan ke dalam cetakan benar-benar divulkanisasi dan dibentuk.
Penyegelan dan kontrol suhu: Karena viskositas LSR yang rendah, sekrup harus disegel untuk mencegah reflow dan kebocoran material. Saat cetakan dipanaskan, nosel berpendingin air digunakan untuk memastikan suhu cukup rendah untuk mencegah proses curing LSR.
Kontrol produk jadi: posisi dan keakuratan garis perpisahan harus dipertimbangkan terlebih dahulu untuk menghindari masuknya udara dan pengelasan, serta menghindari gerinda. LSR biasanya mengalami %~% penyusutan setelah proses demoulding dan pendinginan, dan tingkat penyusutan produk sebenarnya perlu dipertimbangkan pada posisi port injeksi. Desain cetakan vakum dan pelari dingin untuk memastikan cetakan tersegel.
Prospek pasar mesin cetak injeksi silikon cair:
Sejak perkembangan teknologi cetakan injeksi silikon cair di akhir tahun 70an, setelah bertahun-tahun penelitian dan pengembangan, ini telah menjadi metode penting untuk memproduksi produk karet silikon dengan efisiensi tinggi, kualitas tinggi, dan biaya rendah. Dibandingkan dengan proses pencetakan vulkanisasi panas tradisional, teknologi ini memiliki keunggulan hemat waktu dan energi, menghilangkan proses pasca perawatan, hasil produk yang tinggi dan biaya komprehensif yang rendah, serta diharapkan memiliki prospek penerapan pasar yang baik.