Solusi Pembuatan Cetakan Puting LSR-Produksi yang Efisien
1. Ikhtisar Produk
Solusi ini dirancang untuk produksi puting bayi silikon yang efisienTeknologi cetakan injeksi LSR.
Dengan menggabungkan cetakan puting LSR 16 rongga denganmesin cetak injeksi LSR horizontal 130T, seluruh proses sepenuhnya otomatis.
Artinya, hal ini dilakukan secara otomatis dari titik di mana bahan diinjeksikan hingga ke titik di mana produk dibongkar.
Hasilnya adalah dot bayi yang konsisten,-bebas kilap, dan-presisi tinggi yang memenuhi standar keselamatan dan kebersihan ketat yang diwajibkan untuk produk perawatan bayi.
Desain cetakan
Bahan Rongga: Terbuat dari baja tahan karat S136 berkualitas tinggi, yang tidak berkarat dan mudah dipoles. Hal ini memastikan bahwa itu akan stabil dan memiliki hasil akhir yang sempurna untuk waktu yang lama.
Basis Cetakan: Terbuat dari baja P20 yang kuat, sehingga-tahan lama.
Konfigurasi Rongga: 16 rongga dirancang untuk membuat lebih banyak produk dan mengurangi biaya masing-masing produk.
Sistem Runner: Sistem cold runner membuat cetakan tanpa limbah, tanpa sisa gerbang, sehingga tidak perlu dipangkas dan membuat produksi lebih efisien.
Ventilasi: Alur ventilasi dirancang untuk melepaskan udara yang terperangkap, sehingga membantu menghindari masalah seperti gelembung udara atau tembakan pendek.
Pendinginan: Desain saluran air memastikan suhu cetakan sama di semua tempat, siklus pencetakan lebih pendek, dan hasilnya lebih baik.
3. Bagaimana kita membuat produk?
Pemilihan Mesin: Mesin cetak injeksi 130T LSR berkinerja baik, sangat presisi, dan menggunakan otomatisasi-sempurna untuk membuat banyak dot bayi silikon.
Bahan: Karet silikon cair (LSR) yang digunakan aman dan memenuhi standar keamanan FDA dan LFGB.
Langkah-langkah pencetakan: Prosesnya mencakup memasukkan material ke dalam mesin, mengukurnya, menyuntikkannya, lalu mengawetkan dan mendemouldingkannya, semuanya tanpa memerlukan penanganan manual.
Jaminan Kualitas: Mesin terus-menerus memeriksa suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi. Ini memastikan bahwa setiap produk memiliki ukuran yang tepat. Pemeriksaan sampel secara teratur memastikan produksi tetap sama.
Keuntungan dari Solusi Ini
Efisiensi: Cetakan 16 rongga, bersama dengan produksi otomatis, sangat meningkatkan jumlah produksi sekaligus mengurangi waktu produksi.mesin cetak injeksi silikontidak digunakan.
Presisi: Bahan yang digunakan memiliki kualitas terbaik, dan desain cetakannya sangat presisi. Hal ini memastikan permukaannya halus dan dimensinya tepat.
Efektivitas-biaya: Desain cold runner berarti lebih sedikit material yang terbuang, dan otomatisasi mengurangi biaya tenaga kerja.